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山西澤亨重工鍛件是指通過(guò)對(duì)金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯。鍛件缺陷的存在，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用壽命，危及安全。接下來(lái)山西澤亨鍛件加工廠家為大家介紹鍛件質(zhì)量檢查項(xiàng)目有哪些？
鍛件可能存在哪些缺陷：
外部缺陷：幾何尺寸和形狀不符合要求，表面裂紋、折疊、缺肉、錯(cuò)差、模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡、橘皮狀表面等。
內(nèi)部缺陷：內(nèi)裂、縮孔、疏松、白點(diǎn)、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜、脫碳、增碳、帶狀組織、鑄造組織殘留、碳化物偏析級(jí)別不符合要求等。
反映在性能方面的缺陷：室溫強(qiáng)度、塑性、韌性或疲勞性能等不合格；或者高溫瞬時(shí)強(qiáng)度、持久強(qiáng)度、持久塑性、蠕變強(qiáng)度不符合要求等。
鍛件質(zhì)量檢查項(xiàng)目：
幾何形狀與尺寸：一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進(jìn)行檢測(cè)；形狀復(fù)雜的模鍛件可用劃線方法進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)。
表面質(zhì)量：鍛件表面上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷，一般用肉眼即可發(fā)現(xiàn)。有時(shí)裂紋很小，折疊處不知深淺時(shí)，可在清鏟后再觀察；必要時(shí)可用探傷法檢查。
內(nèi)部組織：鍛件內(nèi)部是否有裂紋，夾雜、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產(chǎn)中常用的方法是酸蝕檢驗(yàn)，即在鍛件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。
金相檢驗(yàn)：借助于金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態(tài)的檢驗(yàn)方法，可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳深度等項(xiàng)目。
力學(xué)性能：力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是硬度、抗拉強(qiáng)度和沖擊韌度。有時(shí)根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求，還可作冷彎試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)等。
以上質(zhì)量檢查項(xiàng)目，有時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)實(shí)際情況分別采用，有時(shí)要逐件檢查，有時(shí)則按每批鍛件抽檢。鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)從某種意義上講，一方面是對(duì)已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并滿足設(shè)計(jì)、加工、使用上的要求。?
山西澤亨重工軸鍛件熱處理時(shí)可能發(fā)展產(chǎn)生的三種方法基本類(lèi)型的內(nèi)應(yīng)力，在實(shí)際生產(chǎn)中，軸鍛件總是可以同時(shí)產(chǎn)生二種到三種不同的內(nèi)應(yīng)力，所以實(shí)際工件熱處理后的殘余應(yīng)力是幾種基本內(nèi)應(yīng)力結(jié)合的結(jié)果。下面就簡(jiǎn)單給大家介紹一下影響軸鍛件熱處理內(nèi)應(yīng)力的因素有哪些。
心部未淬透情況下的殘余應(yīng)力，在淬火透的情況下，內(nèi)部應(yīng)力分布型的熱應(yīng)力，所述表面淬透層中產(chǎn)生的是壓應(yīng)力，因而表面淬裂的傾向性較小。然而，當(dāng)芯部產(chǎn)生拉應(yīng)力，而當(dāng)硬化層，當(dāng)淬火層很深而心部小時(shí)，拉應(yīng)力到一個(gè)小的范圍內(nèi)，數(shù)值較大。
心部淬透情況下的殘余應(yīng)力，當(dāng)軸鍛件是完全淬透的情況下，殘余應(yīng)力的分布主要是由熱應(yīng)力和組織內(nèi)部應(yīng)力兩者相結(jié)合的結(jié)果。當(dāng)軸鍛件直徑較小時(shí)，結(jié)合后的殘余應(yīng)力的分布是組織設(shè)計(jì)應(yīng)力類(lèi)型的，說(shuō)明這時(shí)組織應(yīng)力是主要的。當(dāng)直徑不斷增大時(shí)，殘余應(yīng)力將逐漸發(fā)展變?yōu)闊釕?yīng)力類(lèi)型，說(shuō)明隨著工件的直徑增加，熱應(yīng)力的作用也在增加，這時(shí)軸鍛件離表面會(huì)出現(xiàn)切向應(yīng)力和軸向應(yīng)力的峰值，而且往往是軸向應(yīng)力影響大于切向應(yīng)力，因此不太大的圓柱形工件淬透時(shí)，比較容易導(dǎo)致形成縱裂。
淬火溫度和冷卻速度越大，軸鍛件內(nèi)外溫差越大，熱應(yīng)力越大。隨著冷卻速度的增加，軸鍛件表面的壓應(yīng)力值和中心的拉應(yīng)力值都會(huì)增加。因此，當(dāng)機(jī)械性能滿足要求時(shí)，應(yīng)盡可能降低冷卻速度。
中心孔的影響，大型軸鍛件的熱處理應(yīng)力一般是熱應(yīng)力類(lèi)型的。但是其心部組織通常比較差，缺陷也較多。為防止出現(xiàn)此問(wèn)題，一般都將大型軸鍛件在熱處理前加工中心孔，把這部分缺陷去掉。
