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我們在鍛件加工生產(chǎn)過程中，有鍛造、軋制、沖孔、車削、磨削、熱處理等多道工序。，從而不可避免地導(dǎo)致各種缺陷，常見的缺陷如下:
一、鍛造缺陷
1.鍛件在鍛造過程中，由于切割不均勻、毛刺、飛邊等原因，容易在表面形成折疊裂紋，其特點(diǎn)是裂紋較厚，形狀不規(guī)則，容易出現(xiàn)在鍛件表面。
澤亨重工公司2.鍛造時(shí)過燒，鍛造時(shí)材料受熱溫度過高，保溫時(shí)間過長會過熱，嚴(yán)重時(shí)甚至晶界被氧化熔化。微觀上，不僅表層的金屬晶界被氧化開裂呈尖角，而且在金屬中成分偏析嚴(yán)重的區(qū)域晶界也開始熔化，嚴(yán)重時(shí)還會形成尖角空洞。過燒材料就是在這種缺陷狀態(tài)下鍛造的，用重錘進(jìn)行錘打、沖孔、滾壓，使缺陷在這里進(jìn)一步撕裂，形成較大的缺陷。過燒鍛件的表面形貌呈橘皮狀，表面分布著細(xì)小的裂紋和厚厚的氧化皮。
二、淬火裂紋
在鍛造淬火過程中，由于淬火溫度過高或冷卻速度過快，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)，就會出現(xiàn)淬火裂紋。
鍛造質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要是指對鍛件尺寸、形狀和外觀的預(yù)定檢驗(yàn)；內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)主要是指鍛件的化學(xué)成分、宏觀排列、微觀排列和力學(xué)性能。
詳細(xì)說來，山西鍛件的外觀質(zhì)量查驗(yàn)也即是查看鍛件的形狀、幾許尺度是不是契合圖樣的規(guī)則，鍛件的外表是不是有缺點(diǎn)，是什么性質(zhì)的缺點(diǎn)，它們的形狀特征是什么。外表狀況的查驗(yàn)內(nèi)容通常是查看鍛件外表是不是有外表裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充溢、凹坑、缺肉、劃痕等缺點(diǎn)。
澤亨重工公司而內(nèi)部質(zhì)量的查驗(yàn)即是查看鍛件自身的內(nèi)涵質(zhì)量，是外觀質(zhì)量查看無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包括查看鍛件的內(nèi)部缺點(diǎn)，也包括查看鍛件的力學(xué)性能，而對重要件、要害件或大型鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。關(guān)于內(nèi)部缺點(diǎn)咱們將通過低倍查看、斷口查看、高倍查看的方法來查驗(yàn)鍛件是不是存在比如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點(diǎn)、樹枝狀結(jié)晶、流線不契合外形、流線失調(diào)、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒安排等缺點(diǎn)。而關(guān)于力學(xué)性能主要是查看常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、耐性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、高溫耐久強(qiáng)度、耐久塑性及高溫蠕變強(qiáng)度等。
