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山西澤亨重工公司鍛件的機(jī)械性能一般會(huì)比同樣材料的鑄件優(yōu)良，這也就是為什么越來(lái)越多人選擇鍛造加工的原因，鍛造鍛件如果存在不足會(huì)影響后續(xù)的性能和使用，那么影響鍛件質(zhì)量的因素有哪些呢？
鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過(guò)程中如果工藝不當(dāng)將叮能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。
加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、爐氣成分等，如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過(guò)髙和加熱時(shí)間過(guò)民，將會(huì)引起脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。
對(duì)于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時(shí)間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開(kāi)裂。
鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)、工模具的情況和潤(rùn)滑條件等，如果成形工藝不當(dāng)，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態(tài)組織殘留等。
鍛后冷卻過(guò)程中，如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋、白點(diǎn)、網(wǎng)狀碳化物等。這幾項(xiàng)鍛造過(guò)程，鍛造在加工時(shí)要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質(zhì)量。
以上就是一些影響鍛件質(zhì)量的因素，因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在鍛造工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)。
鍛造加工主要是通過(guò)外力作用來(lái)使得原材料產(chǎn)生塑性變形的一種加工方式，大型鍛造是機(jī)械制造中毛坯和零件生產(chǎn)的主要方法之一。
在山西澤亨重工公司鍛件加工中，加工方式有許多種，可根據(jù)不同的配件要求去選擇加工方式，那么在我們進(jìn)行重型鍛件加工時(shí)，都可以采用哪種方式呢？
磨削加工磨具以較高的線速度旋轉(zhuǎn)，鍛造廠對(duì)重型鍛件表面進(jìn)行加工的方法。通常把使用磨具進(jìn)行加工稱為磨床。磨削過(guò)程中，磨砂輪的自銳作用是其他切削刀具所沒(méi)有的一般刀具的切削刃。
刨削加工刨刀與鍛件作水平方向相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是鍛件單件小批量生產(chǎn)的平面加工常用的加工方法。常見(jiàn)的刨床類機(jī)床有牛頭刨床、龍門刨床和插床等。
鏜削加工鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，是鍛件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。 鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進(jìn)行。鏜孔是對(duì)鍛件鉆孔的進(jìn)一步加工，鏜孔可擴(kuò)大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來(lái)孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。
車削加工鍛件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。鍛造廠車削加工的主運(yùn)動(dòng)為鍛件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，特別適用于加工回轉(zhuǎn)面的車輪鍛件、軸類鍛件等，是刀具直線移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
鉆削加工鉆削刀具與鍛件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)并作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鍛造廠在鍛件上加工孔的方法。鉆孔是鍛件加工中基本的孔加工方法。
拉削加工用拉刀在拉力作用下作軸向運(yùn)動(dòng)，加工鍛件內(nèi)、外表面的方法利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達(dá)到較高的精度，能是鍛件獲得較小的粗糙度值。
銑削加工銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，鍛件和銑刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。銑削是平面的主要加工方法之一，銑削時(shí)，鍛件隨工作臺(tái)的運(yùn)銑刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)。
