金屬塑性加工,大多數(shù)是以簡單的毛坯,通過塑性變形加工獲得所需形狀和尺寸的產(chǎn)品或毛坯的過程,良好的金屬塑性有利于塑性成形,從塑性加工的角度討論,提高金屬塑性變形的途徑主要有以下幾點。
1.合理選擇變形溫度和變形速度
鍛造廠家合理選擇變形時的變形溫度和變形速度,保證金屬在成形時具有良好的塑性,對于塑性成形十分重要。若選擇變形溫度過高,則容易使變形金屬產(chǎn)生過熱導(dǎo)致晶粒粗大,若選擇溫度過低,金屬變形時會產(chǎn)生加工硬化,增加變形抗力,降低鍛件金屬的塑性,嚴(yán)重時會導(dǎo)致變形開裂。對于變形速度敏感性高的材料,要合理的選擇變形速度。一般情況,錘類設(shè)備的變形速度高,液壓機變形速度低,壓力機的變形速度介于兩者之間。如對于鎂合金鍛造適用于在壓力機進行,如果要在錘上模鍛,開始時輕擊,隨著形槽的充滿,再逐漸加大每錘鍛造時的變形程度。
2.合理選擇變形方式
變形方式的選擇,直接影響變形體在形腔中的塑性流動和應(yīng)力狀態(tài)。如坯料在變形時所承受的壓應(yīng)力數(shù)目越多,其塑性越好,因此,塑性變形時,對于塑性低的材料,可采用一些措施來增加三向壓應(yīng)力狀態(tài),防止坯料開裂。例如鐓粗時,可采用活動套環(huán)或包套等有利于成形,拔長時采用型砧拔長有利于成形,提高拔長效率。
3.提高材料成分與組織的均勻性
合金鑄錠的化學(xué)成分和組織性能很不均勻,塑性加工前可進行高溫擴散退火,使鑄錠內(nèi)組織和成分均勻,可提高材料的塑性。由于高溫均勻化處理生產(chǎn)周期長、耗費大,所以可用適當(dāng)延長鍛造加熱時出爐保溫時間來代替,其不足之處是降低生產(chǎn)率,且應(yīng)注意避免晶粒粗大。
4.減少不均勻變形程度
不均勻變形會引起附加應(yīng)力,導(dǎo)致坯料塑性的降低,促使裂紋的產(chǎn)生。減少不均勻變形常采用的措施有:合理的操作規(guī)范、良好的潤滑、合適的工模具形狀等都能減小變形的不均勻性。如拔長時,選擇合適的送進量,若送進量過小,就有可能造成坯料中心鍛不透,產(chǎn)生附加應(yīng)力,嚴(yán)重時形成心部裂紋;鐓粗時采用疊料鐓粗、軟金屬墊片等鐓粗有利于減小毛坯的鼓形,防止表面產(chǎn)生裂紋。