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鍛件表面清理就是采用不同的手段清除在生產(chǎn)過程中形成的氧化皮、裂紋、折疊、殘留毛刺等表面缺陷。這些表面缺陷在鍛壓生產(chǎn)中是不可避免的（只是多少而已）。因此淸理鍛件表面缺陷是鍛壓車間減少廢品損失、提髙經(jīng)濟效益不可缺少的重要手段。鍛件清理的目的主要有以下幾方面：
（1）挽救成品 對于表面缺陷不十分嚴蜇的鍛件，不清理就是廢品，經(jīng)過表面淸理可使之成為合格品。
（2）清理氧化鐵皮 對于模鍛件或胎模鍛件淸理氧化皮冇以下的目的：
1）提高鍛件表面質(zhì)量，為需要表面處理（油漆、電鍍）和進行冷校正及精壓的鍛件提供光潔的表面。
2）為機械加工創(chuàng)造有利條件，減少刀具磨損。
3）顯露鍛件表面缺陷（如微裂、折紋、凹坑等），便于檢查鍛件表面質(zhì)量。
在對有缺陷的鍛件進行清理時，應(yīng)注意以下事項：①首先應(yīng)査明缺陷性質(zhì)、分布情況和深度，決定其是否可以清理，采用何種淸理方法；②對于要求進行機械加工的鍛件，減去表面缺陷深度，其剩余機械加工余量不小于公稱余量的25? 50%時，可以不淸理，否則應(yīng)淸理，其鏟修大深度，一般不超過單邊公稱余量的50%,否則應(yīng)經(jīng)用戶同意；③對于要求淸理的黑皮鍛件，其鏟修深度不超過該處尺寸的負偏差，且鏟修處必須平滑過渡到鍛件表面；④對于供熱加工用的毛坯，其表面缺陷必須全部清除，且鏟修處必須平滑過渡到鍛件表面；⑤在對鍛件進行表面清理時，必須認真執(zhí)行有關(guān)清理規(guī)范，以防產(chǎn)生新的廢品（如清理過深、酸洗過度、噴丸變形等）。
在進行鍛件淸理時，對不同類型的鍛件產(chǎn)品和不同性質(zhì)的缺陷，有不間的清理方法。一般可分為以下三種：①用于淸理冷鍛件和坯料的有滾筒清理、振動光飾、噴砂和噴丸淸理、拋丸清理、酸洗等；②用于清理熱鍛件的有氧氣噴吹清理、 手工和機械式清理、高壓水清理、水中放電清理等；③用于清理局部表面缺陷的有風(fēng)鏟清理、磨削（砂輪）淸理、火焰清理等。
