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鍛造鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響山西澤亨重工鍛件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，防止帶有對后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補(bǔ)救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。
因此，鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并滿足設(shè)計、加工、使用上的要求。
鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點(diǎn)需要注意，如果不當(dāng)，可能會對鍛件的質(zhì)量造成影響，接下來我來看看。
鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將叮能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。
加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。
對于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開裂。
山西澤亨重工大鍛件缺陷的產(chǎn)生與工藝密切相關(guān)。要正確識別缺陷的性質(zhì)，判斷缺陷的原因，不僅要熟悉檢測技術(shù)，采用正確的分析方法，掌握缺陷的宏觀和微觀特征，還要了解缺陷產(chǎn)生的過程及其與過程的關(guān)系。
對于大鍛件的失效分析，雖然沒有固定的程序和格式，但一般可以概括如下:
分析基礎(chǔ)：產(chǎn)品質(zhì)量檢測和缺陷檢測數(shù)據(jù)和生產(chǎn)過程的理解是分析的基礎(chǔ)。要先觀察到充分的缺陷或故障損壞表面形貌，掌握缺陷分布的特點(diǎn)或失效破損部位的特征，并且在使用過程中所發(fā)生的問題，進(jìn)行分析判斷。
分析過程：先判定缺陷或失效的性質(zhì)，明確自身缺陷或失效問題產(chǎn)生的時期，再分析技術(shù)缺陷或失效模式產(chǎn)生的原因。
大鍛件中缺陷類型、種類很多，從性質(zhì)可分為成分，組織，孔隙性缺陷和裂紋，確定這些缺陷的性質(zhì)通常不是太困難，而缺陷分析產(chǎn)生往往是非常復(fù)雜的。它可以是單一因素的結(jié)果，它也可以是同時作用引起多種因素的結(jié)果。因此，分析過程必須聯(lián)系實(shí)際的生產(chǎn)過程，做一些驗(yàn)證試驗(yàn)或測試和分析，以得出正確的結(jié)論。
對設(shè)計、加工、安裝、承載等方面的調(diào)査研究：對于大鍛件的失效分析，除對材料本身的缺陷進(jìn)行檢測和分析外，還應(yīng)考慮冷工況，設(shè)計結(jié)構(gòu)和計算參數(shù)，材料選擇合理性，設(shè)備安裝，承載條件，使用環(huán)境，使用介質(zhì)，運(yùn)行維護(hù)等因素。 此外，對于判斷失效原因也是非常重要的。
數(shù)理統(tǒng)計：運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計方法分析批量生產(chǎn)的大鍛件產(chǎn)生缺陷的原因，是一種科學(xué)的方法。利用大量的測試數(shù)據(jù)和實(shí)際生產(chǎn)工藝參數(shù)，只要有足夠的統(tǒng)計樣本，我們就可以通過回歸分析了解各種因素對缺陷形成的影響。
