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定襄不銹鋼鍛件的鍛造工藝
今天我想給大家介紹一下不銹鋼鍛件定襄不銹鋼鍛件的鍛造工藝。一般分為下料、鋼坯加熱、潤滑、模鍛、切邊、鍛后冷卻、表面清洗、爐批號標注和模具設(shè)計特點。
下料：直徑大于40mm的鋼筋一般采用圓鋸下料，直徑較小時可使用輪刀。當沖裁精度和表面粗糙度要求較高時，可采用車床沖裁。
鋼坯加熱：不銹鋼的導熱系數(shù)低于普通結(jié)構(gòu)鋼，加熱速度慢，保溫時間長。可使用電爐或火焰爐。目前，在生產(chǎn)中考慮到了成本問題，通常采用火焰爐。爐內(nèi)氣體氣氛應保持中性或微氧化。直徑大于100 mm的毛坯一般采用兩級加熱系統(tǒng)；在加熱保溫和均熱保溫階段，保持較高的爐溫（初鍛溫度上限），并迅速加熱至初鍛溫度。
潤滑：過去不銹鋼鍛件的潤滑與碳鋼相同。事實上，不銹鋼鍛件的理想潤滑方法應與高溫合金和鈦合金相同，除了模具潤滑外，還應使用玻璃潤滑劑對坯料進行潤滑。
模鍛：不銹鋼鍛件模鍛時，應注意以下幾個環(huán)節(jié)：模鍛前應預熱至150～200℃或300℃；鍛造時（幾乎每道工序結(jié)束時），應及時清理氧化皮和缺陷；一次火不能鍛造時，預鍛后應清理氧化皮，不銹鋼粘性大，每次鍛打前必須潤滑模具，并均勻涂抹潤滑劑，避免表面缺陷。
刃口切割：不銹鋼鍛件一般采用熱刃口，刃口切割力要求低，不易產(chǎn)生裂紋、毛刺等缺陷。熱邊溫度不低于800℃，冷鍛必須預熱至900～950℃。
鍛后冷卻：馬氏體鋼和馬氏體鐵素體鋼的冷卻方式：采用緩慢冷卻，在200℃爐內(nèi)或石棉保溫箱內(nèi)，或隨爐轉(zhuǎn)入600℃爐內(nèi)保溫冷卻。對于北方的冷機，在爐冷或鍛造后立即退火，以防開裂；鐵素體不銹鋼：快速風冷；奧氏體不銹鋼：風冷后需加熱至780~850℃再結(jié)晶退火，以消除內(nèi)應力。
表面清潔：不銹鋼鍛件加熱時也會產(chǎn)生氧化皮，不厚但很硬，容易磨損模具和刀具。在毛坯制造和鍛造之間進行機加工之前，氧化皮應清晰。清洗方法：酸洗、噴砂。鍛造先酸洗后噴砂，效果好?；蛞话愕臋C械方法，如輥磨和手工磨削。
爐批號標記：許多不銹鋼鍛件是重要或關(guān)鍵零件，要求記錄每個零件的制造歷史。存檔備查。因此，每道工序都需要標注爐批號。一旦“混料”，就應該報廢。
模具設(shè)計特點：不銹鋼鍛件及模具設(shè)計與鋼及特殊合金模鍛件相似。其中，不銹鋼模鍛和模具設(shè)計更類似于高溫合金模鍛。
