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我們在鍛件加工生產(chǎn)過程中，有鍛造、軋制、沖孔、車削、磨削、熱處理等多道工序。，從而不可避免地導(dǎo)致各種缺陷，常見的缺陷如下:
一、鍛造缺陷
1.鍛件在鍛造過程中，由于切割不均勻、毛刺、飛邊等原因，容易在表面形成折疊裂紋，其特點(diǎn)是裂紋較厚，形狀不規(guī)則，容易出現(xiàn)在鍛件表面。
山西澤亨重工有限公司2.鍛造時過燒，鍛造時材料受熱溫度過高，保溫時間過長會過熱，嚴(yán)重時甚至晶界被氧化熔化。微觀上，不僅表層的金屬晶界被氧化開裂呈尖角，而且在金屬中成分偏析嚴(yán)重的區(qū)域晶界也開始熔化，嚴(yán)重時還會形成尖角空洞。過燒材料就是在這種缺陷狀態(tài)下鍛造的，用重錘進(jìn)行錘打、沖孔、滾壓，使缺陷在這里進(jìn)一步撕裂，形成較大的缺陷。過燒鍛件的表面形貌呈橘皮狀，表面分布著細(xì)小的裂紋和厚厚的氧化皮。
二、淬火裂紋
在鍛造淬火過程中，由于淬火溫度過高或冷卻速度過快，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于材料的斷裂強(qiáng)度時，就會出現(xiàn)淬火裂紋。
確定山西鍛件加工鍛造溫度范圍的基本方法是利用合金相圖、塑性圖、電阻圖和再結(jié)晶圖綜合分析鍛件的塑性、變形抗力和組織性能，確定合理的鍛造溫度范圍，并在生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行驗(yàn)證和修正。
合金相圖可以直接顯示不同溫度范圍內(nèi)各種成分合金的相組成。一般來說，單相組織比多相組織具有更好的塑性和更低的電阻。由于各相性質(zhì)不同，多相結(jié)構(gòu)變形不均勻，基體相往往被另一相機(jī)械分割，塑性低，抗變形能力提高。鍛造鍛件時，合金應(yīng)盡可能處于單相狀態(tài)，以提高鍛件的工藝塑性，降低抗變形能力。所以首先要根據(jù)相圖適當(dāng)選擇鍛造溫度范圍。
山西澤亨重工有限公司塑性圖和電阻圖是隨溫度變化的塑性和變形電阻圖，通過對特定的金屬進(jìn)行熱拉伸、熱彎曲或熱鐓粗試驗(yàn)來繪制。為了更好的滿足實(shí)際鍛造生產(chǎn)。熱粗化試驗(yàn)常采用動載荷設(shè)備和靜載荷設(shè)備進(jìn)行，能反映變形速度對再結(jié)晶、相變、塑性和抗變形能力的影響。
鍛造鍛件加工應(yīng)在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。鋼坯加熱的目的是提高鋼坯的塑性，降低變形阻力。在鋼坯熱透均勻的情況下，應(yīng)盡可能縮短加熱時間，以減少金屬氧化、燃料消耗等缺陷。
