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澤亨重工公司鍛件是指通過對金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯。鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用壽命，危及安全。接下來山西澤亨鍛件加工廠家為大家介紹鍛件質(zhì)量檢查項目有哪些？
鍛件可能存在哪些缺陷：
外部缺陷：幾何尺寸和形狀不符合要求，表面裂紋、折疊、缺肉、錯差、模鍛不足、表面麻坑、表面氣泡、橘皮狀表面等。
內(nèi)部缺陷：內(nèi)裂、縮孔、疏松、白點、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜、脫碳、增碳、帶狀組織、鑄造組織殘留、碳化物偏析級別不符合要求等。
反映在性能方面的缺陷：室溫強度、塑性、韌性或疲勞性能等不合格；或者高溫瞬時強度、持久強度、持久塑性、蠕變強度不符合要求等。
鍛件質(zhì)量檢查項目：
幾何形狀與尺寸：一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進(jìn)行檢測；形狀復(fù)雜的模鍛件可用劃線方法進(jìn)行準(zhǔn)確檢測。
表面質(zhì)量：鍛件表面上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷，一般用肉眼即可發(fā)現(xiàn)。有時裂紋很小，折疊處不知深淺時，可在清鏟后再觀察；必要時可用探傷法檢查。
內(nèi)部組織：鍛件內(nèi)部是否有裂紋，夾雜、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產(chǎn)中常用的方法是酸蝕檢驗，即在鍛件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。
金相檢驗：借助于金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態(tài)的檢驗方法，可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳深度等項目。
力學(xué)性能：力學(xué)性能檢驗項目主要是硬度、抗拉強度和沖擊韌度。有時根據(jù)零件設(shè)計要求，還可作冷彎試驗、疲勞試驗等。
以上質(zhì)量檢查項目，有時根據(jù)設(shè)計要求和生產(chǎn)實際情況分別采用，有時要逐件檢查，有時則按每批鍛件抽檢。鍛件質(zhì)量檢驗從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并滿足設(shè)計、加工、使用上的要求。?
澤亨重工公司鍛件表面淬火是怎樣的？下面山西澤亨鍛件加工廠家為大家進(jìn)行解答。
鋼的化學(xué)熱處理是在一定溫度下，在不同的活性介質(zhì)中，向鋼的表面滲入適當(dāng)?shù)脑兀瑫r向鋼內(nèi)部深處擴散，以獲得預(yù)期的組織和性能為目的的熱處理過程，其滲層的性質(zhì)與化學(xué)成分相同的鋼的性質(zhì)類似。
化學(xué)熱處理與一般的熱處理的區(qū)別在于：它通過改變鋼表面的化學(xué)成分和組織，達(dá)到改善表面性能的目的，使得同一材料制作的零件，在表面和心部具有顯著不同的二種性質(zhì)。而表面淬火則是表里同一化學(xué)成分，只是表里的組織不同。因此，可以說要在同一鍛件的表面和心部要求具備不同的成分和性能時，采用化學(xué)熱處理則是十分有效方法。
根據(jù)所滲入的元素，可把鋼的化學(xué)熱處理分為下列幾種類型：以碳作為滲入元素的滲碳處理；以氮作為滲入元素的滲氮處理；以碳、氮元素同時滲入的碳氮共滲處理；以金屬元素-鋁、硅、磷等作為滲入元素的滲金屬處理。
滲碳、滲氮、碳氮共滲是以表面強化為主的化學(xué)熱處理，目的是提高鋼的表面硬度、耐磨性和疲勞強度。其中滲氮還可以同時起到提高表面熱硬性，耐蝕性和抗膠合性能。鍛件的化學(xué)熱處理，主要是這幾種化學(xué)熱處理，至于滲金屬熱處理在鍛件上很少應(yīng)用。
和普通淬火一樣，感應(yīng)加熱表面淬火之后，一般需要回火后使用，以減少淬火應(yīng)力和降低脆性，有時還要調(diào)整一下表面硬度使其達(dá)到設(shè)計要求硬度范圍。但是，大型鍛件的局部感應(yīng)表面淬火或火焰表面淬火，鍛件體積大、重量重，沒有整體加熱的大型回火加熱爐，有時將鍛件整體加熱回火還怕變形。有沒有必要將鍛件在表面淬火后送入爐中進(jìn)行整體回火是熱處理工作者關(guān)心的問題。特別是鍛件的很小的局部表面淬火范圍，殘余應(yīng)力小，對整體影響小。
鍛件表面淬火可以進(jìn)行局部回火、自身回火，或采用加熱陶瓷塊遠(yuǎn)紅外局部回火。
自身回火。自身回火也稱“自回火”，是利用感應(yīng)加熱或火焰加熱傳給加熱面的熱量、淬火時未冷到室溫，此剩余熱量向淬火層傳遞而使淬火層區(qū)域溫度回升進(jìn)行回火。
